(299030) 하나기술 - (1) 회사소개 & 사업분야

(299030) 하나기술 - (1) 회사소개 & 사업분야

hn-tech

• 동사는 2003년 3월 설립되었으며, 이차전지 공정 장비 제조를 주요 사업으로 영위.
• 국내 주요 배터리 3사인 삼성SDI, LG전자, SK이노베이션을 고객사로 확보하고 있고 해외 고객사로는 일본의 Murata 등을 확보하고 있음.
• 2020년 4월 전세계 최초로 차세대 전지인 반고체 전지의 조립 및 화성 공정 라인을 Turn-Key 수주하였으며, 재생배터리 장비 사업과 디스플레이 가공 장비 사업을 신규사업으로 진행 중.

 

회사소개

 

Total Automation Solution Provider

하나기술은 최상의 기술로 최고의 제품을 제공합니다.

저희는 4차산업 혁명시대를 선도하는 글로벌 기업으로 발도움 하기 위한 제2의 도약을 진행하고 있습니다.
미래를 만들어가는 기업, 사회에 공헌하는 기업, 사람을 존중하는 기업으로서 고객과 하나가 되겠습니다.

 

㈜하나기술은 산업현장의 모든 정밀자동화를 위한
Total Automation Solution을 제공합니다.

㈜하나기술은 고객에 대한 신뢰를 최우선 경영이념으로 2000년 창립이래부터 지금까지 끊임없는 기술개발과 경영혁신을 통하여 공장 자동화설비 분야에 선두기업으로서의 입지를 다졌습니다. 이제 저희는 4차산업 혁명시대를 선도하는 글로벌 기업으로 발도움 하기 위한 제2의 도약을 진행하고 있습니다. 과감한 R&D투자와 인재육성, 미래가치 실현을 위한 경영과 조직의 혁신이 그것입니다. 세계 굴지의 기업들과 경쟁하는 글로벌 기업‘하나기술’ 이것이 저희의 사명입니다. 미래를 만들어가는 기업, 사회에 공헌하는 기업, 사람을 존중하는 기업으로서 고객과 하나가 되겠습니다.

 

경영전략

 

회사연혁

 

조직도

 

사업장소개

 

 

사업분야

저희는 4차산업 혁명시대를 선도하는 글로벌 기업으로 발도움 하기 위한 제2의 도약을 진행하고 있습니다.
미래를 만들어가는 기업, 사회에 공헌하는 기업, 사람을 존중하는 기업으로서 고객과 하나가 되겠습니다.

 

이차전지 양산설비

장비의 정밀성, 재현성, 그리고 안전성으로 고객의 신뢰성 확보
(주)하나기술은 모든 산업현장의 자동화를 위하여 노력해 왔습니다. 고객의 요구에 의한 다양한 정밀생산자동화 및 검사자동화를 제작해 왔으며 특히 2차전지 자동화설비영역를 개발하여 생산성 향상에 기여 하고 있습니다.

 

주생산품

 

기술개발현황

 

특허/인증 현황

 

고객사 현황

 

원형전지

공정흐름도

 

원형전지 외부탭용접기

본 설비는 제품 상/하부에 정해진 규격으로 양극탭, 음극탭 Laser 용접 후 양불 검사 후 분리 배출하는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 원형전지
• CAN SIZE : Ø4~21 x H23~70
• 생산 능력 : 40 PPM 이상

설비 구성

• 물류 Conveyor Unit
• 양극 Tab 공급 Unit
• 음극 Tab 공급 Unit
• Tab Welding Unit
• Barcode Reading Unit
• Vision 검사 Unit

 

원형 전지 전해액 주입기

본 설비는 li-ION 원형 전지 조립 공정 중 X-RAY 검사 완료된 CELL에 일정량의 전해액을 주입하고 정량 주입된 제품만 (+)TAB WELDING 공정으로 이동 시키는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 원형전지
• CAN SIZE : 18650, 21700
• 생산 능력 : 10 ~ 350PPM

설비 구성

• 물류 Conveyor Unit
• 중량 측정 Unit
• Cell 투입/배출 Unit
• Carrier 결합/해체/반송 Unit
• 진공/주액 Unit
• 전해액 토출/공급 Unit
• 가압 챔버 Unit
• NG배출

 

초소형 원형전지 전해액 주입기

본 설비는 초소형원통형 2차전지 조립설비로 Winding된 J/R을 공급받아 조립/주액/세정 후 활성화 공정 전까지 공급해 주는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 원형전지
• CAN SIZE : Ø4 x H23
• 생산 능력 : 60 PPM

설비 구성

• 물류 Conveyor Unit
• Tab Welding Unit
• Beading Unit
• 전해액 주액 Unit
• Crimping Unit
• X-ray 검사 Unit
• Washing Unit
• Litmus Washer부착 Unit

 

각형전지

공정흐름도

 

Jelly Roll Press M/C

본 설비는 각형 Jelly Roll에 일정 시간동안 압력 및 열을 가하여 Jelly Roll의 Separator에 도포된 접착층을 녹여 극판과 Separator를 붙이는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 각형 EV전지 J/R
• J/R SIZE(T*W*H) : MIN 3*34*45, MAX 10*80*100
• 생산 능력 : 20 ~ 180PPM

설비 구성

• Loading Unit
• Centering Unit
• Conveyor Unit
• Press Unit
• 배출 Unit

 

E/L Filling M/C

본 설비는 LI-ION EV전지조립 공정 중 1,2차 전해액 주입 설비입니다. CAN CAP용접 공정을 마친 셀을 Puck에서 1차 전해액 설비로 자동 공급하고 전체 주입량의 80%를 1차 주입합니다. 1차 주입이 완료된 셀은 PRE-CHARGER를 거쳐 2차 전해액 설비로 투입되며 나머지 20% 상당의 전해액 주입을 완료합니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 각형 EV전지
• 생산 능력 : 10 ~ 160PPM

설비 구성

• Loading Unit
• Weighting Unit
• Cell Transfer Unit
• Conveyor Unit
• 진공/주액 Unit
• 가압 Chamber Unit

 

EV 전지

공정흐름도

 

CanCap Welding M/C

본 설비는 LI-ION EV전지조립 공정 중 CanCap을 용접하는 설비입니다. Can에 Cap을 1차 가접 및 가접검사 합니다. 그리고 2차 본접 완료 및 비전검사 후 완료합니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 각형EV전지

설비 구성

• Conveyor Unit
• 가용접 Unit
• 본용접 Unit
• Centering Unit
• 검사 Unit

 

Pack Assembly M/C

본 설비는 LI-ION EV전지조립 공정 중 Battery Pack을 조립하는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 각형EV전지

설비 구성

• Loading Unit
• Plallet Unit
• Conveyor Unit
• AGV&Centering Unit
• Leak Test Unit
• Pack Sealing Unit

 

폴리머 전지

공정흐름도

 

Notching M/C

본 설비는 정해진 값에 따라 기재를 Notching하는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 폴리머 전지
• 생산 능력 : 15PPM 

 

Stacking M/C

본 설비는 분리막 위에 Notching된 전극(음/양극)을 순차적으로 지그재그 Stack한 후 마무리 된 Cell에 마감 Taping을 하여 J/R을 생산하는 설비입니다. 극판 공급은 Magazine 적재, 투입을 통해 이루어지며, 극판 이송은 Up/Down Oscillator에 의해 작업이 이루어집니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 폴리머 전지
• 적용 부품 : 양극 극판, 음극 극판, Separator, 마감 Tape
• J/R SIZE(T*W*H) : MAX 5*30*40
• 생산 능력 : 2.2PPM

설비 구성

• Sepa Unwinding Unit
• Magazine Unit
• Centering Unit
• Supply Unit
• Stack Table Unit
• Separator Cutting Unit
• Winding & Separator Taping Unit
• J/R 배출/적재 Unit

 

Tab Welding M/C

본 설비는 무지부 Mult Tab 상태로 권취 완료된 J/R을 Tab부 Cutting, (+/-) Tab 초음파용접, Taping, 절곡하는 설비임. Vision 및 Short 검사를 통해 Tape 부착상태, Short 불량도 검출 구분합니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 폴리머 전지 J/R
• J/R SIZE(T*W*H) : MAX 10*105*150
• 생산 능력 : 17PPM

설비 구성

• S/T 용접 Unit
• 테이프 부착 Unit
• 테이프 절곡 Unit
• J/R 투입/배출 Unit

 

Cell Press M/C

본 설비는 폴리머 전지 조립 공정 중 Cell을 Press 작업하는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 폴리머 전지

설비 구성

• Shuttle Unit
• Cell Press Unit
• Conveyor Unit
• Diverter Unit
• Centering Unit
• 7단 Lifter Unit
• J/R 투입/배출 Unit

 

Taping M/C

본 설비는 완성 Cell의 낙하 품질 불량 방지를 위한 것으로, Winding 이후 배출된 J/R에 고객의 요구 위치에 Tape를 부착하여, PKG 이후 공정 진행 중 Cell과 Pouch간 유동방지 및 J/R 삽입개선 목적으로 운영되는 반자동 Taping 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 폴리머 전지 J/R
• J/R SIZE(W*H) : MAX 150*200
• 생산 능력 : 17PPM

설비 구성

• 테이프 공급 Unit
• 테이프 부착 Unit
• J/R 회전 Unit
• J/R Bending Unit
• J/R Press Unit
• J/R 투입/배출 Unit

 

Glue Coating M/C

본 설비는 폴리머 전지 조립 공정 중 J/R을 Glue Coating 작업하는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 폴리머 J/R

설비 구성

• ATC Unit
• Centering Unit
• Rotate Table Unit
• Glue Coating Unit
• Buffer (UN)Loading Unit
• PP Loading Unit
• Cell Rotate Unit

 

Packaging M/C

본 설비는 POLYMER 전지의 조립 공정 중 POUCH의 성형, POUCH에 CELL 투입후 SEALING,CELL에 전해액 주입 후 SEALING, TAB정렬 후 TRAY에 적재하는 설비입니다. 공정 이송은 PITCH 이송을 기준으로 한 자동 이송입니다.

설비 기본 사양

• 적용 품종 : T:2~6, W:10~100, H:25~150
• 품종 변경 : ONE TOUCH JIG 및 UNIT CHANGE 방식을 기본으로 적용
• 생산 능력 : 15 ~ 100PPM

설비 구성

• Forming Unit
• Vacuum Chamber Unit
• E/L Filling Unit
• Sealing Unit
• Tab 정렬 Unit
• Forming Unit
• 투입/배출 Unit

 

Pre Charging M/C

본설비는 폴리머전지 활성화공정 중 Cell에 정전류/정전압을 인가하여 화학적 반응을 일으켜 전지를 활성화하는 설비입니다.

 

Degassing & Heating M/C

본 설비는 S2LB 전지 화성 공정 중 Pre.-Charging이 끝난 Cell에 식해서 Degassing을 통하여 Cell 내부에 발생된 Gas를 제거하고 Sealing 완료 후 일정한 온도, 압력, 시간으로 Pressing 하는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 품종 : T:2~6, W:10~100, H:25~150
• 품종 변경 : ONE TOUCH JIG 및 UNIT CHANGE 방식을 기본으로 적용
• 생산 능력 : 10 ~ 50PPM

설비 구성

• Transfer Unit
• Degas Unit
• Heat Press Unit
• Sealing Unit
• Tab 정렬 Unit

 

Degassing & Folding M/C

본 설비는 S2LB 전지 화성 공정 중 초 충전 후 Cell 내부에 발생된 Gas를 제거하고 일정한 형상 및 치수가 유지되도록 날개를 Folding하는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 생산 능력 : 10 ~ 50PPM

설비 구성

• Transfer Unit
• Degas Unit
• Sealing Unit
• Trimming Unit
• Press Unit
• Tab 정렬 Unit

 

Charging Discharging M/C

본 설비는 폴리머전지 활성화공정중 방전상태의 Cell을 충/방전을 하여 활성화 시키는 설비입니다.

 

Inspection M/C

본 설비는 폴리머전지 활성화공정중 IR/OCV/두께측정 및 외관치수 검사하는 설비 입니다.

 

Double Side Folding M/C

본 설비는 폴리머 화성 공정 중 출하 전 제품 외곽을 Folding / Bonding / Heating Press공정을 통해 외곽 Size를 고정하는 설비입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 폴리머 전지
• 생산 능력 : 12.5 ~ 25PPM

설비 구성

• Transfer Unit
• Centering Unit
• Trimming Unit
• 180º Folding Unit
• Bonding Unit
• Side Press Unit

 

PKG Full Line M/C

본 설비는 폴리머 전지 조립 공정 중 PKG 공정을 작업하는 설비입니다. J/R Taping, J/R 검사, Pouch 투입 및 성형, J/R 삽입 및 Sealing, 전해액 주액, 고진공실링, Cell 추적, Tray 적재에 대한 전반적인 조립 공정을 모두 포함하는 설비 입니다.

설비 기본 사양

• 적용 제품 : 폴리머 전지
• 생산 능력 : 12.5PPM 

설비 구성

• J/R ATC Unit
• Taping Unit
• PKG Unit
• EL Filling Unit
• 배출 Unit

 

Glass 열가공 장비

Glass 열면취

세계 최초의 신기술 공법으로 세계 최고의 Glass가공설비 공급메이커로의 도약
(주)하나기술은 산업용 Glass가공설비를 중심으로 세계적인 종합 장비 기업이자 유리가공업체로 나아가고 있습니다.

세계최초의 신기술공법인 Glass열면취 가공기술은 열에 의한 유리의 팽창과 수축작용을 이용하여 Glass를 micro단위로 정밀하게 깍아내는 기술로 생산성 향상에 기여 하고 있습니다.

 

기존기술과 신기술의 공정비교

 

기술개발현황

0.1t 이하 초박판 글라스 면취 가능성 확인

차세대 디스플레이 적용 가능

 

특허/인증 현황

 

적용분야

 

고객사 현황

 

Glass 열면취 장비

S Heat Chamfer

본 설비는 모바일글라스 가공을 위한 소형글라스 다축 열면취 장비입니다.

설비 기본 사양

• Production : Glass C" + 측면 면취
• 글라스 종류 : 4"~15.6"
• 글라스 SIZE : Max 380mm*260mm
• 가공 속도 : 20mm~100mm / sec
• 글라스 Thickness : 0.4T ~ 3T
• 설비 특성 : 열 가공 방식 / 제품이송: Table 이송방식
• Margin : 직진도: ±0.05mm / 열전도: 0.5mm±0.2mm
• 면취량 : 0.05mm~0.3mm

 

M Heat Chamfer

본 설비는 디스플레이패널글라스 가공을 위한 중형글라스 다축 열면취 장비입니다.

설비 기본 사양

• Production : Glass C Cut + V Cut 면취
• 글라스 종류 : 12"~32"
• 글라스 SIZE : Max 380mm*260mm
• 가공 속도 : 20mm~100mm / sec
• 글라스 Thickness : 0.4T ~ 3T
• 설비 특성 : 열 가공 방식 / 제품이송: Table 이송방식
• Margin : 직진도: ±0.05mm / 열전도: 0.5mm±0.2mm
• 면취량 : 0.05mm~0.3mm

 

L Heat Chamfer

본 설비는 대형글라스 가공을 위한 대형글라스 열면취 장비입니다.

설비 기본 사양

• Production : Glass “C”면취
• 글라스 종류 : Max 55” * 1,2면취
• 글라스 SIZE : Max 1250W*800L
• 가공 속도 : 20mm~100mm / sec
• 글라스 Thickness : 0.4T ~ 3T
• 설비 특성 : 열 가공 방식 / 제품이송: Table 이송방식
• Margin : 직진도: ±0.05mm / 열전도: 0.5mm±0.2mm
• 면취량 : 0.05mm~0.3mm

 

Glass Tester

본 설비는 열면취 전/후 형상확인 및 면취량 측정을 위한 글라스 검사기입니다.

설비 기본 사양

• Production : Glass 면취면 확인
• 현미경 배율 : X 60 / X 180
• 측정 가능 글라스 SIZE : Max 180mm X 100mm
• 용도 : 열면취 후 형상 확인/ 면취량 측정

 

연구개발

㈜하나기술은 원천기술의 확보와 고객 지향적인 R&D활동을
통해 공장자동화 신규 장비 개발 및 미래 성장 동력 발굴을 진행하고 있습니다.

목표

원천기술 확보와 공장자동화 장비 개발을 통해
미래 성장 동력 기반 구축

원천기술확보

• 글라스열면취기술 신뢰성 확보

• 정밀가공기술 인프라 확보

• 전문 연구 인력 영입

• 산학/국첵과제 참여

신규장비 개발

• 설계·제작 능력에 대한 내구성 확보

• 고객 니즈를 반영한 신규 장비 개발

• 미래 아이템 발굴

 

특허 및 인증

인증

 

특허