(191410) 육일씨엔에쓰 - (4) IR < Investor Relations > 기술보고서

(191410) 육일씨엔에쓰 - (4) IR < Investor Relations > 기술보고서

 

ָ주식회사 육일씨엔에쓰(이하 ‘동사’)는 2007년 3월 휴대폰용 카메라 Cover Glass를 시작으로 현재 스마트폰용 전.후면 Cover Glass, Glass PVD(Physical Vapor Deposition) Coating, Glass Inspection 등을 전문으로 수행하는 디스플레이용 강화유리 전문업체이다. 설립 이 후 곧바로 LG전자의 협력업체로 등록되었고, 설립 5년 만에 매출 1천 억 원을 돌파하였으며, Wearable 기기, 자동차용 CEG(Curved Edge Glass) 등의 분야에서 지속적인 기술 개발을 수행하여 2014년에는 이 노테크 기술혁신분야에서 국무총리 표창을 수상하는 등 비교적 단기간 에 세계 시장을 선도하는 기업으로 성장하였다. 또한, 2015년 1월에는 베트남 공장을 준공하여 강화유리 가공제품 전 공정을 양산할 수 있는 체계를 구축하는 등 글로벌 Cover Glass 전문기업으로 도약하고 있다.

ָ동사의 사업부는 디스플레이용 Glass 가공제품 제조와 CG 임가공 및 기타 사업부문으로 구성되어 있다. Glass 가공제품 사업부문의 매출은 강화유리 원판을 연마, CNC 가공, 세척, 표면처리, 코팅 등의 가공작업 을 거쳐 모바일 기기 용도의 2D.3D Cover Glass 등을 생산하는 과 정에서 발생한 제품매출이고, 임가공 및 기타 사업부문의 매출은 휴대 폰 CG의 외관 검사 및 불량품 검출, 스마트폰 리시버.이어폰의 표면 처리, 부식방지처리 및 진공증착 처리, 샘플 납품 등의 과정에서 발생한 수수료 및 상품매출이다. 당기 기준 매출비중은 모바일 74.25%, 임가 공 14.95%의 비율을 각각 차지하고 있다.

Cover Glass는 원단입고에서부터 CNC 가공, 세척, 검사, 강화, 코팅 등 다양한 종류의 공정을 거쳐 생산된다. 10~15단계의 공정 중 핵심 공정은 기계 가공 및 화학 강화 공정이다. 기계 가공 공정 중 Scribing 공정은 Glass 제품 형상 가공을 위한 1차 가공 단계로, 이후 공정을 진 행할 수 있도록 정해진 크기보다 크게 Glass를 절단하는 공정이며, CNC 공정은 작업자가 직접 수동으로 제어하면서 가공하기가 어려운 부분을 CNC 장비로 X, Y, Z 3축 또는 5축을 자동으로 제어하여 정밀 하게 가공하는 작업으로, 유리 기판의 다양한 형상을 목적에 맞게 가공 하기 위해 수행하는 공정이다. 화학 강화 공정은 유리의 서냉온도 이하인 500℃로 유지되고 있는 질 산칼륨(KNO៼) 용융액 속에 유리를 수 시간 담가서 유리 내부에 있는 나트륨(Na) 이온과 용융액 내의 칼륨(K) 이온 간의 치환이 이루어지도 록 함으로써 유리 표면에 압축응력을 형성시키는 공정이다. 화학 강화 공정은 전체 강화유리 제조공정에서 가장 까다롭고 시간이 오래 걸리는 핵심 공정으로, 제조원가의 30~40% 정도를 차지하고 있는데다 수율에 도 상당한 영향을 미치기 때문에 동사를 비롯한 Cover Glass 제조업체 들은 화학 강화 공정에 가장 많은 시간과 비용을 투자하고 있으며, 이 러한 이유 때문에 화학 강화 공정에서의 최적화.효율화는 Cover Glass 제조업체의 경쟁력을 가늠하는 척도가 되기도 한다.

동사가 신규 사업으로 추진하고 있는 자동차용 디스플레이는 차량 내부 에 적용되는 디스플레이로, LCD, OLED, HUD(Head UP Display) 등 이 탑재되며, 주행 정보 및 엔터테인먼트 서비스를 제공하는 역할을 하 는 장치이다. 세계 자동차용 디스플레이 시장규모는 2012년 52.8억 달 러에서 2016년 105.0억 달러로 증가하였으며, 연평균 18.76%씩 증가 하여 2021년에는 248.0억 달러에 달할 전망이다. 또한, 국내 자동차용 디스플레이 시장규모는 2012년 3,153억 원에서 2016년 6,458억 원으 로 증가하였으며, 연평균 18.14%씩 증가하여 2021년에는 1조 4,864 억 원에 달할 전망이다. 자동차의 전자화로 디스플레이 수요가 크게 증 가하고 있는 가운데, 향후 디스플레이 패널의 고해상도余대형화 추세에 힘입어 빠른 시장규모 확대가 기대되며, 동사 또한 신규 사업 확장에 탄력을 받을 수 있을 것으로 전망된다.

동사가 신규 사업으로 추진하고 있는 자동차용 디스플레이는 차량 내부 에 적용되는 디스플레이로, LCD, OLED, HUD(Head UP Display) 등 이 탑재되며, 주행 정보 및 엔터테인먼트 서비스를 제공하는 역할을 하 는 장치이다. 세계 자동차용 디스플레이 시장규모는 2012년 52.8억 달 러에서 2016년 105.0억 달러로 증가하였으며, 연평균 18.76%씩 증가 하여 2021년에는 248.0억 달러에 달할 전망이다. 또한, 국내 자동차용 디스플레이 시장규모는 2012년 3,153억 원에서 2016년 6,458억 원으 로 증가하였으며, 연평균 18.14%씩 증가하여 2021년에는 1조 4,864 억 원에 달할 전망이다. 자동차의 전자화로 디스플레이 수요가 크게 증 가하고 있는 가운데, 향후 디스플레이 패널의 고해상도余대형화 추세에 힘입어 빠른 시장규모 확대가 기대되며, 동사 또한 신규 사업 확장에 탄력을 받을 수 있을 것으로 전망된다.

주식회사 육일씨엔에쓰(이하 ‘동사’)는 2007년 3월 휴대폰용 카메라 Cover Glass를 시작으로 현재 스마트폰용 전.후면 Cover Glass, Glass PVD(Physical Vapor Deposition) Coating 1), OCR(Optically Clear Resin) Lamination 2), Glass Inspection 등을 전문으로 수행하는 디스플레이용 강화유리 전문업체이다. 설립 이후 곧바로 LG전자의 협력업체로 등록되었고, 설립 5년 만에 매출 1천억 원 을 돌파하였으며, Wearable 기기, 자동차용 CEG(Curved Edge Glass) 등의 분야 로 지속적인 기술 개발을 수행하여 2014년에는 이노테크 기술혁신분야에서 국무총 리 표창을 수상하는 등 비교적 단기간에 세계 시장을 선도하는 기업으로 성장하였 다. 또한, 2015년 1월에는 베트남 공장을 준공하여 강화유리 가공제품 전 공정을 양산할 수 있는 체계를 구축하여 글로벌 Cover Glass 전문기업으로 도약하였으며, 품질과 가격경쟁력을 확보한 다양한 Glass 가공제품을 세계 주요 국가로 적시에 공급하고 있다.

동사는 지분 투자를 목적으로, 3D Glass 연구개발 업체인 ㈜알와이, 강화유리 제조업체인 SD GLOBAL VIETNAM CO., LTD.(베트남), Glass 제품 관련 신규 거 래처 개발 관련 업체인 Head Right LTD.(홍콩), 3D TECHNOLOGY 등 4개 업 체를 계열회사로 두고 있으며, 모두 50% 이상의 지분을 보유하고 있다. 최대주주는 대표이사 구자옥으로, 49.14%의 지분을 보유하고 있어 지배구조는 비교적 안정 적인 수준으로 판단된다.

동사의 사업부는 디스플레이용 Glass 가공제품 제조와 CG 임가공 및 기타 사업부 문으로 구성되어 있다. Glass 가공제품 사업부문의 매출은 강화유리 원판을 연마, CNC3) 가공, 세척, 표면처리, 코팅 등의 가공작업을 거쳐 모바일, 태블릿PC 용도의 2D.3D Cover Glass, Wearable, Automotive Glass 등을 생산하는 과정에서 발 생한 제품매출이고, 임가공 및 기타 사업부문의 매출은 휴대폰 CG의 외관 검사 및 불량품 검출, 스마트폰 리시버.이어폰의 표면처리, 부식방지처리 및 진공증착 처 리, 샘플 납품 등의 과정에서 발생한 수수료 및 상품매출이다. 당기 기준 매출비중은 모바일 74.25%, 임가공 14.95%의 비율을 차지하고 있으며, Navigation Display 이외에 주행계기판, Center Information Display, Side Mirror Display, Room Mirror Display, Rear Seat Entertainment 등 자동차 디 스플레이용 Glass 사업을 추진하고 있어 향후 자동차 부문의 매출비중이 더욱 커 질 것으로 예상된다.

대표이사 구자옥(1963년생, 남)은 동사의 창업자로, 서강대학교 철학과를 졸업하 였으며, 1994년부터 플라스틱 재활용 업체를 운영하다가 2007년 동사를 설립하면 서 휴대폰 Glass 분야로 사업을 전환하였다. 설립 첫 해 매출이 12억 원에 불과하 던 동사를 2012년에는 1,000억 원 이상의 매출을 시현하는 회사로 탈바꿈시켰고, 끊임없는 기술 개발로 모바일용 3D Glass를 최초로 양산하는 데 성공하였다. 또 한, 기독교 단체 후원, 선교 사업 등 기독교적 가치관을 기반으로 사회적 책임활동 을 수행하는 한편, 가장 기부를 많이 한 10대 벤처기업에 선정되기도 하였다. 특 히, 베트남 공장 설립, 자동차 디스플레이용 Glass 사업 진출 등을 통해 동사를 글 로벌 Glass 전문기업으로 성장시킨 점 등을 종합할 때, 기술경영 및 기업가정신 모 두 우수한 수준의 경영인으로 판단된다.

대표적인 모바일 기기 산업인 휴대폰 산업은 과거부터 스마트폰 판매 확대를 기반 으로 성장하면서 무선인터넷, 디스플레이, 애플리케이션 등의 관련 산업의 발전에 지대한 영향을 미쳐왔고, 현재 5G의 상용화, 인공지능, 빅데이터를 기반으로 한 4 차 산업혁명의 활성화를 선도하고 있다. 근래에 매우 빠른 속도로 성장한 산업 중 하나이지만, 2017년 이후에는 중국과 미국 등 주요국의 스마트폰 판매량이 줄어들 면서 성장세는 다소 둔화될 것으로 예상된다. 세계 스마트폰 시장은 성숙기에 진입 한 상태이며, 업체 간 경쟁구조도 고착화되고 있는 모습이다. 중국계 후발업체의 약진으로 삼성전자와 Apple의 점유율은 다소 하락하고 있으며, Huawei는 지난 2 분기에 이어 3분기에도 업계 2위 자리를 유지하였다. Huawei를 비롯한 중국 휴대 폰 제조업체는 자국 내 수요를 바탕으로 세계 시장점유율을 빠른 속도로 잠식하고 있으며, 삼성전자의 경우 아직까지는 여전히 업계 1위를 유지하고 있지만, 시장점 유율은 2009년 30%에서 2013년 28%, 2018년 3분기 기준 20.3%로 하락한 모 습을 보이고 있다. 이러한 휴대폰 산업은 완제품을 제조하는 산업부터, 디스플레이, 메모리 반도체, 카 메라 모듈, 인쇄회로기판, 터치모듈, 지문인식 모듈, 케이스 등의 부품 산업까지 다 양한 산업군으로 구성되어 있으며, 각 부품 산업은 수직적인 형태로 부품의 부품별 산업을 거느리고 있고, 좌우로는 소재 산업, 액세서리 산업, 소프트웨어 산업 등 다양한 산업과 연관되어 있다.

휴대폰 산업을 구성하는 부품 산업은 디스플레이, 메모리 반도체, 카메라 모듈, 인 쇄회로기판, 케이스, 커버용 소재, 부품, 기타 부품 등 다양한 산업들로 구성되어 있으며, 이 중 커버용 소재, 부품 관련 산업은 핸드폰 내부의 부품들을 보호하고, 외관을 완성하는 데 필수적인 요소 산업이다. 휴대폰 부품 산업은 과거에 휴대폰 시장의 성장세와 태블릿 PC 시장 등 모바일 전 자기기 시장의 성장으로 인해 꾸준한 성장세를 보였으나, 현재는 업체 간 기술력과 생산수율에 따라 양극화가 심화되고 있는 가운데, 휴대폰 산업과 마찬가지로 성장 세가 다소 둔화된 상태이다. 또한, 휴대폰 부품 산업은 금형 설계 및 제작 기술, 멀 티 코팅 기술, 이중 사출 기술 등 전기, 화학, 전자, 기계 등에 이르기까지 다양한 기반 기술이 요구되는 고부가가치 산업으로, 제품을 설계하는 단계에서부터 생산 업체와의 긴밀한 협조가 필요하고, 비교적 많은 제조공정을 거쳐야 하며, 높은 생 산성과 효율적인 공정기술이 요구되는 기술집약형 산업이다. 또한, 제품의 가격경쟁력, 신속한 제품 공급능력, 안정된 품질관리 능력이 사업 측 면에서 핵심적인 요소로, 재료나 원천 소재의 개발 등 고난이도의 기술 개발이 요 구되지 않기 때문에 상대적으로 중소기업에 적합한 산업이며, 전余후방 산업으로의 확장 가능성이 높은 산업이다.

휴대폰 부품 제조업의 후방 산업은 폴리카보네이트 등 합성수지 및 플라스틱 소재, 유리 제조업과 알루미늄 등 금속 소재 제조업이며, 전방 산업은 휴대전화 제조업체 로 구성되어 있다. 동사의 경우 엘지전자㈜, 엘지디스플레이㈜의 모바일 기기 부품 의 상당량을 생산하고 있고, 자체적인 제품 마케팅보다는 공정余수율관리에 집중하 고 있어 상기 거래처의 영업실적에 따라 사업실적이 좌우되며, 전방 산업에 대해 종속적인 형태를 나타내고 있다. 세계 휴대폰 시장은 2017년 3,367억 달러 규모로 스마트폰을 중심으로 완만한 성 장세가 전망된다. 2017년 휴대폰 판매는 18.4억 대로 전년대비 2.7% 감소하였으 나, 스마트폰 판매 확대에 따른 판매단가 상승으로 시장규모는 전년 대비 성장한 모습이다. 다만, 스마트폰 판매가 과거에는 큰 폭으로 증가(2014년 28.6%, 2015 년 14.4%, 2016년 5%)한 반면, 2017년은 2% 대로 하락한 모습이 특징적이다.

세계 휴대폰 수요는 중국, 인도, 미국 3개국이 각각 23%, 13%, 10%를 차지하고 있으며, 2020년까지 수요 확대는 아시아신흥국과 남미 지역이 견인할 것으로 예상 된다. 2017~2020년까지의 예상 시장 성장률은 0.9% 수준이며, 국내의 경우 역성 장을 시현할 것으로 예측되고 있다.

스마트폰 산업에서 중간재적 부품 성격을 지니고 있는 Cover Glass 산업은 유리 원판에 대한 해외의존도가 높고 중소余중견기업 위주의 산업이며, 전방 업체와의 긴밀한 거래관계가 지속되는 특성이 있어 신규 업체로서는 시장 진입이 쉽지 않은 산업이다. 또한, 모바일 기기 등의 디스플레이용 부품으로 사용되는 경우가 많아 중간재 산업에 속하며, 모바일 기기가 다양해지면서 적용 범위 또한 넓어져 수요가 꾸준히 확대되고 있다.

한편, 최근의 Cover Glass 산업은 중국 기업이 높은 기술력과 가격경쟁력을 무기 로 국내 기업을 위협하고 있는 상태여서 국내 기업들은 화학강화유리부터 터치스크 린패널까지 수직계열화를 통한 가격경쟁력 확보가 요구되며, 지속적인 기술 개발 및 마케팅을 통한 안정적인 거래선 유지와 자동차, 가전 등 신규 수요 발굴도 필요 할 것으로 판단된다. 동사는 이미 자동차 디스플레이용 Glass 시장에 진출한 상태 로, 모바일 분야에서의 기술력을 바탕으로 향후 자동차용 시장에서도 일정 수요를 확보할 수 있을 것으로 기대된다. 이러한 Cover Glass 산업의 전방 산업에는 강화 유리 원판을 직접 제조하는 업체인 Corning, NEC 등의 업체가 있고, 후방 산업에 는 스마트폰, 태블릿PC 등의 휴대용 전자기기를 제조하는 삼성전자㈜, 엘지전자㈜ 등과 디스플레이를 제조하는 삼성디스플레이㈜, 엘지디스플레이㈜ 등이 있다.

모바일 기기용 Cover Glass 제조에는 기본적으로 화학강화유리(Chemically Toughened Glass)가 사용된다. 화학강 화유리는 두께 1mm 이하의 유리 원판 을 400℃ 내외의 고온에서 화학약품으 로 처리하여 유리의 표면을 압축하는 동시에 강도를 5~10배 가량 향상시킨 제품이다. 통상적인 열강화유리는 판유 리를 700℃까지 가열한 후, 상온의 공 기를 분사하여 급냉시킨 것인데, 두께 3mm 이하의 박판유리는 표면층과 중심 층 사이의 온도 차이가 적어 열강화 효 과가 거의 없기 때문에 화학적인 강화 처리 방식을 적용한다.

화학적인 강화는 유리 표면의 나트륨(Na) 이온을 칼륨(K) 이온으로 치환하여 유 리 표면이 더 큰 표면밀도를 갖도록 한 것이며, 물리적 강화보다 강도가 우수하고 강화 후에도 절단 가공 등 추가적인 가공이 가능한 것이 장점이다. 화학강화유리는 저항막余정전용량余표면음파전도余적외선余광학이미지 방식 등의 터치스크린용 기 본 소재로 사용되며, 스마트폰과 스마트패드 부품으로도 전자업체에 공급된다. 화학강화유리는 일반 판유리에 비해 굽힘강도는 3~5배, 내충격은 5~8배, 열충격 저항은 2배 이상 향상된 유리이며, 스마트폰용의 두께 0.55mm 강화유리는 굽힘강 도가 10kg/cm²이상이어야 하고, 130g의 Steel Ball을 20cm 이상 높이에서 낙하 했을 때 파괴되지 않아야 한다. 이러한 화학강화유리는 수요처의 요구에 따라 외부창 표면에 지문방지 (Anti-Finger Print)4) 및 무반사(Anti-Reflection)5) 코팅 처리를 통해 부가가치 가 부여되는데, AF 코팅은 표면장력을 증가시켜 수분 및 유분으로부터 유리 표면 의 오염을 방지하는 효과가 있고, 코팅을 통해 내스크래치성과 경도가 함께 증가된 다. 반면, AR 코팅은 특정한 파장영역에서 원자재 표면의 평균 반사율을 4%에서 0.5%로 낮추면서 투과율을 99%로 높여 선명도를 높이는 증착 기술이다.

4) 지문방지(Anti-Finger Print) 코팅 : 모재 표면의 내오염성을 향상시키기 위해 불소계의 소수성 코팅액을 도포하고 120℃에서 20분간 열경화 처리하는 방법

5) 무반사(Anti-Reflection) 코팅 : 빛의 난반사로 인한 눈부심 등을 제거하는 코팅처리로 모재의 표면에 SiO៻. ZrO៻. TiO៻ 등의 금속 박막을 여러층(Multi Layer)으로 겹겹이 둘러 쌓아 광투과율을 98% 이상 높이는 방법

PVD 기술은 금속판의 직余간접적인 가열 또는 빠른 속도를 가진 이온이나 기체의 금속판 충돌 유도를 통해 금속판에 열 및 운동에너지를 공급하며, 진공 또는 매우 낮은 압력 분위기 하에서 작업이 진행되기 때문에 금속판에서 발생된 금속 원자를 손실 없이 기판에 증착할 수 있다. 또한, 증착 가능한 물질의 범위가 넓고, 금속판 의 조성 조절을 통해 다성분계 합금 증착이 가능하며, 진공도, 장치 구조, 전원 출 력, 시간, 온도 등의 물리적 변수 조절을 통하여 증착량 및 증착층의 결정 구조 제 어가 가능하다. 특히, 금속 및 비금속 등의 기판 종류를 다양화할 수 있고, 기판 온 도를 자유롭게 설정 가능하며, 증착 환경에 따라 박막, 막대, 입자 등 증착 형태의 제어가 가능한 것도 장점이다.

진공 또는 특정 기체 분위기에서 코팅하기 때문에 폐수나 유해가스를 배출하지 않 는 친환경적인 공정이며, 기판과 증착 소재와의 밀착력 및 증착된 표면의 광택이 우수하고 변색이 적다. 모바일 기기, 디스플레이 부품, 광택성 장식품, 태양전지용 박막 모듈, 스마트 Glass, 자동차 부품, 항균 의료소재, 생체재료, 반도체용 유전체, 자기성 디스크 소재, 절삭공구, 내마모성 코팅소재, 식품 포장재 등 다양한 산업 분 야에 적용되는 기술이다.

PVD는 진공 또는 특정 기체 분위기에서 코팅하고자 하는 물질을 기화 또는 승화 시켜 원자 또는 분자단위로 기판위에 응축하여 피막을 형성하는 것이 핵심이며, 증 발(Vaporization) → 이송(Transfer) → 응축(Condensation)의 3단계 공정을 거친다.

증발은 기화 또는 승화에 의해 증착 대상 물질을 증기화하는 과정이고, 이송 은 기화된 원자 또는 분자가 증발원으로부터 이송되는 과정으로, 이송 단계에서 증 기를 이온화시키거나 또는 기판에 전압을 인가하는 방법을 이용하며, 반응가스를 주입하는 반응성 증착을 통해 산화물이나 질화물 등의 화합물 박막 제조가 가능하 다. 응축은 이송된 입자들이 기판에 증착하거나 기판 표면상에서 증착된 입자들이 재배열되는 것을 말한다.

PVD의 대표적인 종류로는 열증발 진공증착, 스퍼터링 증착, 이온빔 보조증착 등이 있는데, 동사의 경우 주로 스퍼터링 증착 기술을 활용하고 있다. 스퍼터링 증착 (Sputtering Deposition) 기술은 진공 분위기에서 이온화된 기체 입자가 가속화된 후, 금속판에 충돌하는 과정에서 금속판 표면의 금속 원자가 튀어나와 기판에 증착 되는 방법이다. 산화아연, 이산화티타늄 등의 증착에 주로 많이 사용되며, 반도체용 웨이퍼, 스마트 Glass 등의 분야에서 활용 빈도가 높다.

한편, 동사는 11건의 특허권, 5건의 디자인권, 4건의 상표권과 1건의 서비스표권을 보유하고 있으며, 대부분의 지식재산권은 Cover Glass 생산장비, 제조방법 등과 관련된 것으로, 주력 사업과의 연관성이 높다. 성형, 정렬, 인쇄, 인출 등 공정 요소 별 효율성을 높일 수 있는 기술에서부터 자체 설비를 통해 Cover Glass를 생산하 는 데 필요한 강화 기술 및 이와 관련된 디자인권, 상표권 및 서비스표권까지 다양 한 종류의 지식재산권을 다수 보유하고 있어 핵심 기술의 보호 및 판매와 관련된 사업 보완적 수단을 일정 수준 갖추고 있는 것으로 판단된다.

동사는 별도의 장치 없이도 편리한 인쇄 작업을 수행할 수 있는 방법을 개발하였는데, 이 방법은 평면 Glass를 가공하는 과정, 평면 Glass의 이면에 세라믹 잉크를 이용하여 소정의 문양을 인쇄하는 과정, 그리고 인쇄가 완료된 평면 Glass를 고온 분위기 상余하부 금형을 이용하여 곡면으로 성형하는 과정으로 진행된다. 가공되는 평면 Glass의 평면 치수는 완성된 커브드 Glass의 곡면을 따라 측정되는 치수에 비해 짧게 설정되며, 세라믹 잉크는 고온에 견딜 수 있는 내열성 잉크가 사용된다.

즉, 3D Glass를 제조할 때 짧은 치수 가공과 내열성 잉크를 적용하여 2D 상태에 서 인쇄를 수행함으로써, 별도의 장치 없이도 편리하고 효율적인 공정을 수행할 수 있다, 또한, 기존처럼 이미 성형된 곡면을 추가적으로 가압하거나 변형하지 않기 때문에 3D Glass의 곡면 부분에 형성되는 구멍(부품장착공) 및 비인쇄부분(원형렌 즈에 대응하는 부분)을 가장 정확하게 설계할 수 있으며, 완성된 커브드 Glass의 신뢰도를 높일 수 있다.

LTE(4G) 가입건수는 지속적으로 증가하여 2023년 55억 건(비중 60%)에 달할 전망이며, 5G 기술은 2020년부터 활용되기 시작하여 2023년에는 10억 건(비중 12%)에 달할 것으로 예상된다. 또한, 스마트폰 가입건수는 2017년 기준 43억 건 이며, (3G 및 4G 비중 95%), 2023년에는 72억 건(대부분이 3G 이상의 모바일 브로드밴드)으로 증가할 것으로 전망된다.

자동차용 디스플레이 산업은 자동차에 이용되는 제품 특성상, 제조사의 요구 사항 에 따라 제품 설계 및 생산이 이루어지며, 신제품 출시 및 전방 업황이 매출에 큰 영향을 미친다. 또한, Cover Glass 산업과 마찬가지로 장기간 신뢰성과 안전성이 검증된 기존 업체들의 제품을 선호하는 경향이 있어 후발 업체의 시장진입이 어려 운 편이며, 10년 이상 장기간 사용되고 A/S 등을 위해 모델 단종 이후에도 지속적 인 제품 공급이 필요한 Life-Cycle이 긴 산업이다.

별첨