(148140) 비디아이 - (3) 사업부문 < Petrochemical Plant >

(148140) 비디아이 - (3) 사업부문 < Petrochemical Plant >

 

Petrochemical Plant

VACUUM SYSTEM

공기이송 방식에서 흡입식 이송을 하는 경우는 공기원 기기를 계통의 후단부에 설치하여 관로의 시발점에서 흡입한 공기에 의해 분립체를 수송합니다. 이송 계통의 시작점에는 FILTERING 장치를 설치 하여 이물질 혼입을 방지하고, 이송원료가 배출되는 계통의 후단부는 원료와 공기가 분리될수 있도록 분급기를 설치합니다. 주로 사용하는 공기원은 ROOTS,TURBO,FAN BLOWER이며 타 이송방식에 비해 설비가 간단하고 여러 계통에서 1개소로 집약 수송을 할 수 있으므로 설치 및 가격이 저렴한 이점이 있습니다.

흡입식의 특징
비교적 설비가 간단하다. 여러곳에서 1개소로 집약 수송을 할수있다.
부착성 및 마모성이 적은 수송물에 대해서는 주기기를 포집기 앞에 설치하고, 간단한 배출기로 연속 배출할 수 있다.
압송식으로 공급하기 어려운 이송물도 공기와 함께 흡입하므 로 공급하기 쉽고, 진공식이므로 원료가 비산할 염려가 없다.
수송물을 수송관안에 공급하기 쉽고 공급점에서 발록현상이 없다.

흡입식의 유의사항
실용 흡입 압력이 한정 되어 있으므로 수송거리와 수송량을 동시에 크게 할 수 없고, 어느 하나가 제약을 받는다.
수송물이 분진을 함유한 경우에는, 공기원 기계의 전단에 성능이 뛰어난 분진 포집기를 설치할 필요가 있다.
공기원 기계는 팽창한 공기를 흡입,이송하기 때문에 대형이 되어 가격이 높아진다.

적 용
선박등에서의 양육, 식품, 화학, 곡물이송, 유독물의 수송등

PVC HANDLING
본 설비는 CHEMICAL 원료 이송장치로서 공기원 기기를 장치 후단부에 설치하여 이송,계량,배합하여 제품 원재료를 생산하는 설비입니다.
주 원료는 PVC 이고 이송과 동시에 계량작업이 가능하며, 계량 편차는 최소로 하여 제품생산에 오차가 없습니다.
액상원료 또한 이송과 동시에 계량하여 작업시간을 단축할수 있고, 이송에서 계량, 배출까지 소요되는 시간은 3~5 분 이내로 개별 작업이 가능합니다.
주장치는 원료를 저장하는 SILO와, 공기원(BLOWER), 계량기 등으로 구성되며, 흡입방식의 기본적인 구성입니다 계량기는 공간의 제약이나 설치에 관계되는 위치에 따라 직접 계량, 또는 타 계량장치를 이용한 계량작업이 가능합니다.

 

흡입식의 설치 예

1.원료저장 SILO
본설비에 제작 시공한 SILO는 SKIRT TYPE이며 PVC 및 CaCO3원료 저장용으로 시공되었습니다.

2.계량 호퍼 (BAG FILTER CYCLONE)
흡입식으로 이송된 원료의 중량을 검출할수 있도록 LOAD CELL(계량기)이 부착되어 있으며 상부에는FILTER설치 및 AIR PULSE방식 집진장치가 설치되었습니다.

3.COLLECTION BOX
SILO에서 원료를 배출하여 AIR의 흡입용량에 비례하도록흡입원료량 및 토출구경을 조정할수 있습니다.

4.SUPER MIXER
원료를 계량 및 배출하여 기타 가소제 및 혼합원료를 투입하여 배합합니다.

5.ROOTS BLOWER (흡입용)
원료의 이송거리,압력,사용량등을 고려하여 선정합니다.

 

LOW PRESSURE SYSTEM

저압압송방식으로 이송하는 경우는 공기원 기기를 계통의 전단부에 설치하여 기기에서 발생하는 공기의 압력으로 인해 분립체를 수송하는 방식입니다. 상기 방식 또한 공기압기기가 전단에 위치하나 공기를흡입한후 압력을 발생시키므로 공기원기기 전단에 이물질 혼입을 방지하는 여과장치를 설치하여 이를 방지하며이송관로에 배출되는 원료의 양을 저농도 및 일정량을 공급하기 위해 ROTARY FEEDER 및 AIR LOCK HOPPER 등과 같은 공급장치를 설치합니다. 주로 사용하는 공기원은 ROOTS,TURBO BLOWER이며 계통중간에 전환밸브를 설치하여 여러 장소로 분산수송을하는데 적합한 방식입니다.

저압 압송방식의 특징
단일원료를 여러종에 분산 이송하는데 적합한 장치입니다.
기기의 계통안이 정압이므로 틈새나 마모 구멍이 생겨도 외기가 내부로 스며들 염려가 없습니다.
분리포집기 아래에서 외기가 내부로 스며들지 않고 배출이 쉽습니다.

저압 압송방식의 유의사항
공급구에서의 수송물 공급을 원활히 하기 위해 수송물의 형상과 수송압력을 조정하여 공급기의 종류를 선정한후 설계하는 기술이 필요합니다.
배출원을 공기원 기계로 할 경우에는 수송압력이 커지므로 수송거리가 수송량과 함께 커져 이에 대한 제약이 필요합니다.

적 용
일반산업,석유,화학공업,식품,곡물이송,유독물의 수송등

PET CHIP HANDLING
본 설비는 옥외에 설치된 PET 원료 저장 SILO에서 공기원인 BLOWER를 이용하여 FILM 주원료인 PET 주원료를 옥내 가공설비로 수송하여 계량,배합, 드라이 시스템 및 압출공정에 이르기전까지 전공정을 HANDLING하는 SYSTEM입니다.
SILO 원료저장은 DUMPING SYSTEM을 별도로 구성하고 2개소 라인으로 시공하여 각 저장 SILO에 저장합니다.
각 생산주원료는 각각의 이송BLOWER 및 배출기기를 거쳐 옥내 SERVICE TANK로 이송되어 DOSING UNIT, CRYSTLIZER(입도결정화 기기), DRYER등 계량,배합,건조공정 순으로 EXTRUDER 에 배출합니다.

UNLOADING CAPA : 10TON/HR
CAPACITY :
- PET CHIP : 5T/Hr
- M/B : 500Kg/Hr
- RECALIM CHIP : 1500Kg/Hr

 

저압 압송방식의 설치 예

1.원료저장 SILO
본설비에 제작 시공한 SILO는 STRUCTURE구조물에 설치하였으며 층별 외벽을 마감하여 내부에 기기설치 및 작업공간을 활용할 수 있습니다.

2.CYCLONE & DUST FILTER
BLOWER로 이송된 원료 및 공기를 분리, 배출하고 분리된 공기는 DUST 집진기로 분진을 포집합니다.

3.이송용 RING BLOWER
이송용량 및 압력, 공기량등 상세한 설계 및 DATA를 거쳐 선정합니다.

4.AIR LOCK HOPPER & ROTARY FEEDER
SILO하부로 배출되는 원료의 양을 조절하고 공기압력이 누설되지않고 배출 및 이송을 원활히 할 수 있습니다.

5.SERVICE VESSEL
SILO 및 기타 저장시설에서 이송한 원료를 일시저장하여 배합 및 계량등 기타 공정으로 2차 수송 합니다.

6.대용량 제습 DRYER
본 설비에 제작 시공한 DRYER는 JACKET TYPE으로 STEAM을 이용하여 온도 제어를 하고 N2 (GAS)를 순환하여 수분함량을 최소화하여 EXTRUDER 로 배출합니다.

 

HIGH PRESSURE SYSTEM

본 이송방식은 고압의 압축공기를 이용하여 원료를 이송 하는 방식으로 저압압송방식과 비교하여 설비의 구조는 크게 다르지 않지만 공기원 기기가 공기압축기(콤푸레셔) 로 사용되어 고압의 압력 (약 2~5kgf/㎠)이 발생하여 이송되므로 원료를 공기압송기 (TRANSPORTER) 등과 같은 고압용 탱크류에 저장하여 이송합니다. 이송계통은 공기압송기에 압축공기를 분사하여 압력이 부유된 상태에서 원료와 함께 이송되며 압송기 하부에 혼합비를 조절 할수 있도록 AERATION NOZZLE을 설치하고 관로에 AIR의 유동성을 유지할수 있도록 분사기(AIR BOOSTER)를 부분적으로 설치하여 원료와 공기가 유동상태로 혼합되어 이송됩니다. 상기 방식에서 일반적으로 요구되는 공기원 기계는 스크류형 공기압축기 또는 왕복동형 공기 압축기를 사용합니다.이는 사용 공기량이 적은 반면 압력이 높기 때문이며 계통의 후단부에 설치하는 분급포집기를 소형으로 할수 있는 잇점이 있습니다.

고압 압송방식의 특징
배출압력이 높은 공기원 기계를 사용하므로 수송조건에 다소의 변동이 있어도 수송이 가능합니다.
비교적 좁은 수송관으로 고농도의 수송을 할 수 있어 효율적 입니다.
수송공기량이 적어 소형의 분리포집기가 필요합니다.
배압이 있는 곳에도 수송할 수 있습니다.
단일원료를 여러곳에 분산이송하는데 유용합니다.

고압 압송방식의 유의사항
공밀폐상의 고압압력 용기에서 배치식 수송되므로 완전한 균일 연속수송이 불가능 할 수 있습니다.
(연속계통에 결합할 경우 본체의 전단 중간에 일시 저장하는 호퍼가 필요합니다.)
분말은 본체의 압력 용기에서 직접 수송할 수 있으나 굵은 입체는 분체 용기안에서 로터리피터 또는 클리퍼 등을 부착하여 원료를 공급 수송하게 됩니다.

적 용
장거리 대용량 수송(식품, 석유화학, 고무제품 등)

[Transporter Operation]

 

고압압송기 원료의 계량 및 배출

Silo 또는 Tank류 하부에서 Screw Feeder 또는 타 이송장치로 일정량을 배출하여 계량기에 투입 및 고정밀 계량하여 전량 고압압송기로 배출 및 이송합니다. 또는, 계량기를 별도로 설치하지 않고 고압압송기에 자체적으로 LOAD CELL을 취부하여 계량후 이송하는 방식도 있습니다.

PVC & CaCO3 POWDER HANDLING
본 설비는 고압의 압축 공기를 이용한 원재료 이송 및 배합 설비로서 제품 공정에 투입되는 PVC POWDER 와CaCO3 (경탄)을 Silo에 저장하여 하부에 설치된 계량Transporter를 정량 누적 또는 단독 계량하여 옥내 배합 설비로 이송합니다.
이송 관로에는Air Booster를 설치하여 고밀도로 이송되는 원료의 정체나 막힘현상을최소화하고 원활한 이송을 하게 도와줍니다.
이송관로의 후단부에는 여과기가 설치된 저장Hopper를 설치하여 공기 와 원료를 분급 및 배출하여 액상첨가제 및 부원료와 혼합되어 1차 MIXER에서 배합 작업을 합니다.
2차이송 또한 MIXER하부에 Transporter로 이송하여 원료 저장 및 계량 후 반바리믹서에 투입됩니다.

• CONVEYING CAPACITY (POWDER) : 3500Kg/HR
• MIXING CAPACITY : 4500Kg/HR
• STORAGE VOLUME : 120 ㎥- 2 SET, 100㎥-2 SET

고압 압송방식의 설치 예

1.원료저장 SILO
본설비에 제작 시공한 SILO는 SKIRT TYPE이며 PVC및 CaCO3원료 저장용으로 시공되었습니다. (저장용량 : 120㎥ 2기, 100㎥ 2기)

2.TRANSPORTER
COMPRESSOR에서 발생하는 고압의 공기를 AIR RECEIVER T/K및 건조기를 거쳐 TRANSPORTER AIR NOZZLE 및 관로에 설치한 AIR BOOSTER에 공급하여 유동상태로 이송하는 기기입니다. 고밀도 고속수송으로 단시간에 대용량 이송을 할 수 있으나 밀폐식으로 배치식 이송을 하므로 연속이송이 힘든 단점이 있습니다. (단, 쌍동형 고압압송식으로 설계시 연속작업 가능)

3.BAG FILTER CYCLONE
BLOWER TYPE 이송방식에 비해 처리공기량이 적어 소형으로 제작이 가능합니다.

4.RIBBON BLENDER
Jacket Type으로 제작하여 고온의 Steam을 이용한 외부 온도조절을 통해 Powder 및 Liquid를 혼합하여 2차 이송 Transporter를 통해 이송합니다.

5.AIR COMPRESSOR
SCREW 압축형 및 실린더형이 있으며, 이송압력 및 공기량등 정밀한 설계를 거쳐 선정합니다.

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